Dodatki Stopowe – Procesy Produkcyjne
Dodatki stopowe, inaczej ligury lub ligatury LEGOR GROUP można podzielić na trzy kategorie. Stopy odlewnicze, stopy uniwersalne oraz stopy do obróbki mechanicznej. Poniżej pokrótce opisujemy wszystkie z nich.
Stopy i ligury odlewnicze
Ligury do złota i srebra Legor Group zostały opracowane tak, aby zwiększyć wydajność na wielu płaszczyznach:
- Płynność metalu w fazie ciekłej
- Zwiększenie wypełniania skomplikowanych kształtów
- Maksymalna optymalizacja możliwości wykorzystania złomu i trzpieni z poprzednich odlewów
- Minimalizacja skurczu w fazie krzepnięcia
Ligatury do złota i srebra pozwalają na maksymalne wykorzystanie każdego rodzaju systemu odlewniczego (tradycyjnego, systemów zamkniętych oraz odlewów z kamieniami i bez). Po prawidłowym wybraniu odpowiedniego stopu w zależności od rodzaju maszyny i produktu końcowego, wystarczy postępować zgodnie z wartościami podanymi na kartach technicznych, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Tradycyjne systemu odlewnicze
Niewystarczająca ochrona przed utlenianiem metali i brak kontroli temperatury w fazie zalewania.
Stopy charakteryzują się efektywnym poziomem odtleniaczy, dobrą lejnością w celu zapewnienia doskonałego wypełnienia, dobrą kontrolą struktury krzepnięcia nawet w przypadku nadmiernego przegrzania.
Zamknięte systemy odlewnicze
Doskonała kontrola temperatury i ciśnienia w komorze topnienia.
Stopy charakteryzują się wysokim stopniem zwartości powierzchni i mniejszym zapotrzebowaniem na odtleniacze. Są bardzo wytrzymałe mechanicznie oraz mają wysoki połysk gotowego elementu.
Odlewanie z kamieniami
Prostota i szybkość osadzania kamieni w miękkim i elastycznym materiale jakim jest wosk, pozwala na zwiększenie wydajności produkcji oraz na zwiększenie skomplikowania projektu.
Stopy charakteryzują się niską albo bardzo niską temperaturą topnienia, wyjątkową lejnością oraz doskonałym stopniem odtleniania, co pozwala na utrzymanie połysku i koloru kamieni.
Stopy i ligury uniwersalne
Tak zwane stopy uniwersalne są dobrym rozwiązaniem dla tych, którzy mają potrzebę stosowania stopu w obu typach procesów, lub nie chcą mnożyć ilości stopów używanych o jednej barwie i próbie. Biorąc pod uwagę, że są to stopy o niskim poziomie odtleniaczy, preferowane jest stosowanie stopów uniwersalnych w przypadku, gdy produkcja odbywa się w przeważającej części w procesie obróbki mechanicznej i tylko w częściowo odlewniczej.
Stopy i ligury do obróbki mechanicznej
Różnorodność typów procesów dedykowanych do produkcji biżuterii jest możliwa dzięki dużej wewnętrznej plastyczności i ciągliwości stopów złota i srebra. Celem badań jest dostarczenie rozwiązań, które doprowadzą te cechy do granic możliwości, zwiększając maksymalny poziom odkształceń i ciągliwości, wraz z połyskiem, odpornością na korozję, lutownością.
Produkcja blachy: wymaga stopów, które zapewniają wysoki połysk i zwartą powierzchnię, w połączeniu z doskonałym kolorem. Asortyment sięga od bardzo miękkich stopów do produkcji elementów tłoczonych, po inne o pewnej sztywności do wykrawania. Do produkcji bardzo cienkich blach zaleca się stosowanie stopów utwardzanych metodą starzenia w celu poprawy obróbki i jakości końcowej elementu.
Produkcja drutu: podstawa do produkcji wyrobów łańcuchowych. Oprócz dużej elastyczności i miękkości, kluczowym elementem jest doskonała lutowność. Inne zastosowania tego półproduktu muszą zapewnić jego ciągliwość i plastyczność, szczególnie w przypadku produkcji w bardzo cienkich średnicach i minimalnej wielkości ziarna, aby zapobiec zjawisku skórki pomarańczowej.
Biżuteria drążona: produkcja rur za pomocą spawania TIG lub do produkcji wyrobów z drążonych łańcuchów, lub produkcja rur z odlewania ciągłego. Cechą charakterystyczną tych stopów jest duża odporność na obróbkę termiczną i chemiczną.
